W pracy technicznej i kontrolnej bardzo często zwraca się uwagę na powtarzalność pomiarów oraz ich zgodność z przyjętymi standardami. W wielu branżach nawet niewielkie odchylenia mogą wpływać na ocenę stanu materiału lub konstrukcji, dlatego ważne staje się utrzymanie spójności rezultatów w czasie. W takich ustaleniach pojawia się potrzeba korzystania z usług, jakie realizuje laboratorium wzorcujące, gdzie sprawdza się i porównuje wskazania urządzeń pomiarowych z wartościami odniesienia.

W praktyce oznacza to regularne monitorowanie pracy sprzętu, który z nierzadko może zmieniać swoje parametry w wyniku eksploatacji.

W środowisku badań nieniszczących szczególne znaczenie ma wzorcowanie defektoskopów ultradźwiękowych, ponieważ urządzenia te są wykorzystywane do oceny wewnętrznej struktury materiałów bez ich uszkadzania. W codziennej pracy technicznej obserwuje się, że dosłownie niewielkie różnice w ustawieniach mogą prowadzić do odmiennych interpretacji wyników. Dlatego proces porównywania wskazań z wartościami wzorcowymi staje się elementem rutynowej kontroli, a nie jednorazowym działaniem. Wymaga to także odpowiednich warunków środowiskowych oraz stabilnych parametrów odniesienia, ażeby ograniczyć wpływ czynników umieszczonych na zewnątrz na wynik.

Równie ważne jest wzorcowanie grubościomierzy ultradźwiękowych, które są stosowane w ocenie grubości materiałów w przemyśle i serwisie technicznym. W praktyce ich dokładność może konwertować się w zależności od częstotliwości użytkowania, rodzaju badanych powierzchni oraz warunków pracy. Dlatego regularne sprawdzanie ich wskazań daje możliwość określić, czy nadal mieszczą się w przyjętych granicach tolerancji. Z doświadczenia wynika, że dosłownie urządzenia o wysokiej precyzji wymagają okresowej weryfikacji, ponieważ ich parametry mogą ulegać stopniowym zmianom, które nie za każdym razem są zaraz zauważalne w codziennej pracy.

W szerszym ujęciu procesy tj. kalibracja stanowią bazę utrzymania jakości pomiarów w wielu dziedzinach technicznych. Obejmują one nie tylko ranking wskazań, niemniej jednak również analizę warunków, w jakich urządzenia są używane, a także sposobu ich eksploatacji. W praktyce znaczy to konieczność prowadzenia dokumentacji i śledzenia przeróbek parametrów w czasie, co daje możliwość nie gorzej wycenić stabilność wyników. W większości przypadków obserwuje się, że systematyczne podejście do tych działań wpływa na spójność danych pomiarowych, zwłaszcza tam, gdzie wymagane są powtarzalne i porównywalne wyniki w dłuższym okresie.

Więcej: kalibracja.